(1) Hoidke väike (nimetatakse mehaaniline vahe) tooriku anoodi ja tööriista katood (enamasti moodustavad tööriista katood), tavaliselt vahemikus 0,1-1mm.
(2) Elektrolüüt voolab pidevalt läbi masinavahe suurel kiirusel (6-30 m/s), et tagada lahustunud anoodide ja elektrolüüsivoolu elektrolüüdi läbimisel tekkiva soojuse äravõtmine ja depolariseerumine.
(3) Tooriku anoodid ja tööriista katood on ühendatud vastavalt elektrolüüsi toiteallikaga (tavaliselt 10-24V). Eespool nimetatud kahes protsessitingimustes on praegune tihedus läbi kahepooluselise mehaaniliste vahede väga suur, kuni 10-100A/cm2.
Deburring mehaaniline töötlemine on spetsiaalne tooriku töötlemine, mis kasutab metalli elektrokeemilise anoidse lahustumise põhimõtet elektrolüüdis.
Deburring masin töötlemise meetod
Töötlemise ajal on toorik ühendatud elektrolüüsi toiteallika positiivse elektroodiga ja tööriist on ühendatud negatiivse elektroodiga, hoides kahe pooluse vahel väikest vahet. Elektrolüüt voolab läbi elektroodide vahelise lõhe, moodustades kahe elektroodi vahelise juhtiva tee ja tekitades voolu toitepinge all, moodustades seeläbi elektrokeemilise anoodi lahustumise. Tooriku metall on pidevalt elektrolüüsitud ja elektrolüütiline toode pestakse elektrolüüdiga pidevalt ära ning lõpuks realiseeritakse ristumiskohas või servas koorimine ja purunemine. See sobib burride eemaldamiseks kõrge kõvadusega ja kõrge sitkusega metallosadest ning seda saab piirata töödelda tooriku konkreetsetes osades.
Deburring masin töötlemine on järgmised omadused:
(1) Lai töötlemispiirkond. Deburring masin töötlemine võib töödelda peaaegu kõiki juhtivaid materjale ja seda ei piira materjali tugevus, kõvadus, sitkus ja muud mehaanilised ja füüsikalised omadused. Materjali metallograafiline struktuur pärast töötlemist põhimõtteliselt ei muutu. Seda saab laialdaselt kasutada pneumaatilistes, hüdraulilistes ventiilides, pumbakehades, rootorites, hammasratastes ja sisemistes ristaukudes, piludes, kitsastes soontes ja muudes metallist purunemistes, mis tekivad kogu metallist mehaaniliste osade metallilõikamisel, ja purunevad servad silutakse, Viimistlustöötlus on sile kaar,
(2) Tööriistakatood ei kao. Elektrokeemilise töötlemise käigus ladestub tööriista katoodile ainult vesinik ja lahustumisreaktsiooni ei toimu, seega ei ole kadu. Ainult siis, kui ilmnevad ebanormaalsed nähtused, nagu sädemed ja lühised, kahjustatakse katoodi.
(3) Kõrge tootmise tõhusus, iga töötlemistsükkel vajab ainult 2–3 minutit. Elektrolüütilise debureerimise aeg on tavaliselt 10–30 sekundit. Enamik toorikke kasutab kõrgema tööefektiivsuse saavutamiseks mitut elektroodiotsa tööriista.
(4) Tooriku algset mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust ei kahjustata pärast purunemismasina töötlemist. Deburring toimub valikuliselt. See sobib raskesti eemaldamiseks sisemiste burride, kuumtöödeldud ja viimistletud osade jaoks.
(5) Tööriista ja tooriku vahel ei ole purunemisprotsessi ajal kokkupuudet, puudub mehaaniline lõikejõud, puudub jääkpinge ja deformatsioon ning ristmikul või servadel võib tekkida väikesed ümarad nurgad.