1) Vedelmetallist vormi täitmine on stabiilne ja vormi täitmise kiirust saab reguleerida vastavalt valandite erinevatele struktuuridele ja erinevatele materjalidele. Seetõttu saab vormi täitmisel vältida metalli ümberminekut, lööke ja pritsmeid, vähendada oksüdatsiooniräbu sisaldust ja parandada valamise kvaliteeti.
2) Metalli rõhu all täitmisel suureneb voolavus, mis on mugav keerukate õhukeseseinaliste valandite valamisel ja teeb valandite kontuuri selgeks.
3) Valand kristalliseerub ja tahkub rõhu all, mis parandab valandi õhutihedust, saab piisava toite ning soodustab tiheda struktuuri ja kõrgete mehaaniliste omadustega valandite saamist.
4) Madalsurvevalu sulgursüsteem on suhteliselt lihtne ja tõusutoru saab vähendada või ära jätta. Tahkumata vedel metall võib voolata tagasi tiiglisse, et vähendada vedela metalli kadu. Protsessi saagis on kuni 95%.
5) Madal rõhksuremavalamine(LPDC)ei ole rangeid piiranguid vormimaterjalidele, mis on põhimõtteliselt samad, mida kasutatakse üldise gravitatsiooniga valamisel. Seda saab kasutada liivavormidele, vahakaovormidele, kestavormidele, grafiitvormidele, poolmetallvormidele, metallvormidele jne.
6) Madal rõhksuremavalamine(LPDC)on laia kasutusalaga ning seda saab kasutada erineva seinapaksusega, erineva suuruse, erineva kõrgusega ja erineva konstruktsiooniga valandite jaoks.
7) Madal rõhksuremavalamine(LPDC)saab põhimõtteliselt kasutada mitmesuguste valusulamite jaoks, mitte ainult värviliste metallide sulamite, vaid ka malmi ja terasevalu jaoks. Sellel on sulamiklasside jaoks lai kasutusala.
8) Valamise ajal tuleb ilma tõstmise ja mahalaadimiseta juhtida ainult pneumaatilisi komponente ning töötingimused paranevad.
9) Tootmispind on väike ja investeerimistehnika väike.
10) Lihtne teostada mehhaniseerimist ja automatiseerimist.
11) Valandite puhul, kus on rohkem kuumi kohti ja halvad järjestikused tahkumistingimused, tuleb nende lahendamiseks kasutada külmrauda ja tõusutoru.