Kõrgsurvevalu ja madalsurvevalu on kaks erinevat valuprotsessi ja need on mitmes aspektis oluliselt erinevad.
Esiteks on kõrgsurvevalu põhiolemus selles, et survevaluvormi (survevaluvormi) õõnsus täidetakse suurel kiirusel kõrge rõhu all vedela või poolvedela metalliga ning vormitakse ja tahkutakse rõhu all, et saada survevalu. valamine. Tavaliselt kasutatav süstimisrõhk on väga kõrge ja täitmiskiirus on samuti väga kiire, tavaliselt täidetakse 0.01–0,2 sekundi jooksul. See valamismeetod sobib suuremahuliseks partiide tootmiseks oma kõrge tootmistõhususe, toote kõrge täpsuse ja hea pinnaviimistluse tõttu. Lisaks võib kõrgsurvevalu puhul kasutada mitmesuguseid materjale, mis näitavad tugevat kohanemisvõimet.
Seevastu madalrõhuvalu põhimõte on kuiva suruõhu või inertgaasi suunamine suletud tiiglisse ning teatud madala rõhu rakendamisel suudab metallvedelik täielikult täita vormi õõnsuse ja säilitada teatud rõhu. Pärast metalli tahkumist saab survet vähendades vormi sujuvalt lahti võtta, et saada soovitud valu. Madalsurvevalu eelisteks on see, et valandi sisemine struktuur on tihe, puuduvad poorid, head mehaanilised omadused ja kõrge pinnaviimistlus, ilma sekundaarse töötlemiseta. Lisaks saab see realiseerida ka automatiseeritud tootmist ja parandada tootmise efektiivsust. Kuid madalsurvevalu seadme maksumus on kõrgem, töönõuded on rangemad, nõuded vormidele on samuti kõrgemad ja tootmistsükkel on pikem.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kõrgsurvevalu ja madalsurvevalu vahel on ilmsed erinevused põhimõtete, rakendusvaldkondade, tootmise efektiivsuse, toote täpsuse ja maksumuse osas. Valumeetodi valik sõltub eelkõige konkreetsetest tootenõuetest, tootmismahust ja majanduslikest tingimustest.